Что такое Biolatex?
Матрас, наматрасник, подушка в основе которых, как наполнитель, лежит
качественный 100%й латексный блок. Латекс для матрасов - это произведенный
человеком на основе процесса вулканизации - материал, предварительно вспененный,
на основе натурального сока Гевеи. Отменная упругая мягкость и высокая эластичность
материала, при длительной эксплуатации – делают латекс незаменимым материалом для
производства матрасов. Экологичность и натуральность сделали латексный матрас одним из
самых востребованных компаньонов кроватей в спальнях Европейцев и Американцев!

 
  • Матраcы производятся из экологически чистого продукта
  • Матраcы исключительно комфортны. Благодаря зонам различной твердости они создают равномерную ортопедическую опору для позвоночника по всей его длине.
  • Матраcы благодаря равномерной поддержке обеспечивают полное расслабление мышц всего тела и правильное кровообращение.
  • Исключительные качества латекса обеспечивают прохладу летом и тепло зимой.
 

О латексе

Матрасы из латекса или латексные матрасы

Когда Вы в выборе матраса уже пришли к тому, что ваш матрац должен быть беспружинным – то Вы уже на половину выбрали латексный матрас или матрас из латекса -Latex.

Мой небольшой рассказ посвящен истории матрасов из латекса, о производстве и добыче Латекса. С актуальными дополнениями и правками на конец 2012 года –  так как ни что не стоит на месте – все течет - как соки Гевеи и все меняется - как мода на матрасы!

Начнем в хронологическом порядке:

Сначала Бог сотворил небо, землю и флору, в том числе и растения «Каучуконосы». Самым известным и востребованным стало дерево Гевея Бразильская, чей сок наполняет  Ваши матрасы, а Вас в свою очередь силами и здоровьем, зарядом бодрости для свершения благих дел!

   
     

В соке Гевеи (похожем на жидкую белую сметану) содержится максимальное количество натурального каучука. Всего же эти замечательные деревья приносят человечеству около 90% добываемого натурального латекса на Нашей планете Земля.

В наше время основное место произрастания дерева  Hevea brasiliensis - это экваториальный пояс, активно культивируется на Шри-Ланке, в Малакка, Малайский Архипелаг, Камбодже, Нигерии, Гватемале.

Кроме Гевеи есть и другие растения, из которых получают латекс, например в СССР вплоть до 50-х годов ХХ века каучук добывали из простого одуванчика! Процесс добычи невероятно дорогостоящий и трудоемкий, он был заброшен с развитием производства синтетического латекса. Однако из отдельных сортов одуванчиков произрастающих на Юге Украины и в Крыму до сих пор есть возможность производить  натуральный латекс высшего качества, обладающий уникальными свойствами. Изделия из этого латекса, а именно латексные ортопедические матрасы, были-бы невероятно эксклюзивны и дороги, обладали-бы  такими матрасами единицы из людей!

Каучук был открыт задолго до нашего с Вами рождения. На языке индейцев Каучук означает «Слезы дерева». Шарики из каучука были найдены при раскопках руин цивилизаций Инков и Майя, уже тогда люди использовали уникальные свойства каучука.

А вот еще один интересный факт из истории развития каучука: в 1493 году Христофор Колумб будучи на Гаити увидел туземцев, которые играли странным круглым предметом, этот предмет имел необычайные по тем временам свойством – он ударяясь о землю отскакивал вверх. Это и было первое знакомство Европейцев с каучуком или латексом. Таким образом, латекс не только прародитель латексного матраца, но по всей видимости и современного мяча, а следовательно и видов спорта, связанных с ним (футбол, баскетбол, волейбол т.д.)

 
     

Понемногу возрастал интерес Старого Света к этому уникальному продукту, уже в 1731 году французский ученный-исследователь La Condamine отправился в Южную Америку, собрал образцы каучука и отправил на исследование на родину, призывая соотечественников проявить интерес к этому материалу. И вот в 1770 году Джозеф Пристли изобрел стирательную резинку из латекса. Дальше-больше, в 1791 году С.Пил растворил каучук в скипидаре и пропитал данной смесью одежду, сделав ее водонепроницаемой, британец Макинтош Чарльз изготовил свой первый плащ с латексной пропиткой между слоями ткани и в 1823 году началось производство легендарных  «Макентошей».

В 1893 году повезло еще одной замечательной особе – Чарльзу Гудьиру, он нагревая каучук с серой устранил застывание латекса зимой и таяние, липкость летом. Таким образом, Чарльз изобрел резину и процесс вулканизации. Теперь его концерн и фамилия известна каждому автомобилисту (Goodyear). И вот началась каучуковая лихорадка…

 
     

Контрабандой из Бразилии британцы вывезли семена Гевеи и начали ее разводить на Шри-Ланке и не только. Каучук стал внедряться в новые сферы производства разнообразных товаров, множество ученных проводили эксперименты, направленные на улучшение свойств каучука и латекса.

В XX веке каучук стал уже стратегическим товаром и его важность для экономически развитых стран никто уже не подвергал сомнению. Так в 1931 году И.Сталин сказал «У нас в стране есть все, кроме резины. Но через год-два и у нас будет свой каучук». Такие слова в то время служили мощнейшим стимулом для советских ученных. И вот уже в 1931 году советский колхозник Спиваченко открыл каучуконосный одуванчик. Однако, такое производство не удовлетворяло запросы промышленного гиганта и в 1932 году был изобретен синтетический каучук по методу Лебедева С.В.

 

Давайте вернемся к теме нашего рассказа – матрасам из натурального латекса. Корифеем и изобретателем латексного матраца считается и ныне известная торговая марка-производитель матрасов Dunlopillo ее основатель Джон Бойд Данлоп. Dunlopillo – один из родоначальников латексного матраса и традиционной технологии (метода Danlop). По этому методу в центрифугу заливают латексную жидкость и вращая смешивают с воздухом, до образования пены, после заливают в форму и нагревают (вулканизируют). Это естественный метод отливки при земном притяжении, он придуман еще в 1929 году. Такой способ уже прошел невероятную проверку людьми и временем, при этом отлично себя зарекомендовал. Матрасы, изготовленные таким методом специфичны по ощущениям, с одной стороны, почти незаметно - но чуть жестче. Миллионы детей по всему миру прыгая и кувыркаясь, испытывали на прочность такие матрасы, не испортив их!

Вулканизация латекса

Новая технология изобретена Хосефом Талалаи в 1956 году, технически более сложная и химически более хитрая. В наше время технология Talalay считается более улучшенной, но и более дорогостоящей. Однако не стоит забывать, что на больших предприятиях и с соблюдением всех технологических процессов в первом и во втором случае получают максимально натуральный и высококачественный латексный продукт для здорового и комфортного сна.

   
     

Конечно из-за более дорогостоящего процесса изготовления латексного блока на основе технологии производства Talalay, латексный матрас из такого блока может быть на порядок дороже своего аналога, изготовленного по технологии Danlop.

Готовый латексный матрас. Совет по выбору латексных матрасов

Приходите и выбирайте латексный матрас по себе! Ведь не только важен способ, по которому произведен латексный блок.

В матрасе для достижения комфорта и ортопедического эффекта существуют основные показатели знание и декларация которых Биолатекс представляет профессионалом своего дела:

 - плотность латексной пены матрасного блока - чаще всего это значение колеблется в пределах от 60 до 80 кг/м3 (у вторично вспененных эта плотность чаще 55-65 кг/м3, у природного латекса первичного вспенивания отличающегося более высокой эластичностью чаще70-90 кг/м3)

 - зоны дифференцированной  плотности по росту человека, служат для распределения давления и точной несущей способности  чаще три, пять или семь

-высота цельно отлитого, не клееного блока бывает 

(h- 6cm,8cm,10cm,12cm,14cm,15cm,16cm,18cm,20cm -в зависимости от зонирования у каждой модели отливки своя линейка размеров-учтите!))

-размер цельно отлитого, не клееного блока бывает, чаще всего, максимального размера  180х200см – размеры большего размера как правило склеиваются производителем матрасов   (стандартно это 80х200см,90х200см,100х200см,120х200см,140х200см,150х200см,160х200см,180х200см-в зависимости от зонирования у каждой модели отливки своя линейка размеров-учтите!)

 
     

- Ячеистая структура ядра латекса – зависит от технологии производства (на самом деле коммерческая тайна) - влияет на воздухопроницаемость, коэффициент  гигроскопичности, а это показатель и гигиены и износостойкости – в целом качества основы матраса. На сейчас уже в 2012 году производители -лидеры усовершенствовали оба основные способа и Талал(е)ай, и Данлоп!

- Форма отливки блока невероятно разнообразна и витиевата, влияет на дополнительную вентиляцию, эластичность, ортопедичность, массажные эффекты.

- Дополнительные слои на матрасе – это например хлопок или шерсть для дополнительного  климатизационного эффекта, для сглаживания поверхности матрасов сложных форм, как способ увеличения плотности латексного блока-основания и для достижения специфического индивидуального комфорта

- Клей - как правило, это клей для латекса на водной основе он безвреден и фактически не выделяется по причине своей структуры и эластичности. Место склейки таким клеем уже не разорвать, при тестах на разрыв рвется латекс рядом с местом склейки

-Чехол матраса- функциональный, натуральный, износостойкий, эластичный, чистящийся-стирающийся, дышащий, заменяемый, эстетичный и красивый гордость и разработка Биолатекса.

Важную роль в становлении здорового и комфортного сна играет также основание самой кровати, под него и подбирается матрас разной высоты (чаще всего это значение колеблется в пределах 12 см-18 см).

При выборе матраса все-таки, ориентируйтесь на лидеров-производителей латекса с мировыми именами. Например, Artilat, Dunlopillo, Latexco, Gommagomma и других мировых лидеров , с компонентов которых и производится  нами настоящее «Царское ложе» для Вашего полноценного отдыха.

   
     

С недавних пор азиатские фирмы взялись за производство латексных блоков. В основном китайские мини цеха производят очень не качественный, латексный продукт. Такой латексный блок прослужит не очень  долго, а и в некоторых случаях, возможно, может навредить здоровью человека, потому как о сертификатах качества и гигиенических заключениях китайские подпольщики не заботятся – главное цена. Не добросовестные производители закупают такие блоки и изготавливают из них матрасы сомнительного качества, зато дешевле европейских. При выборе латексного матраца обращайте внимание на производителя латексного блока. Компания  Авеланто и Биолатекс имеют контракты с производителями Евролатекс.

Суждение о том, что натуральный латекс не может быть изготовлен в Европе, так как там нет Гевейных плантаций не совсем верно ведь на пороге 2013 год. Азиатские фирмы, зачастую имея рядом натуральное сырье, не борются за технологию производства высококачественного и натурального продукта. Не имея дорогого и современного оборудования по производству и вулканизации латексной пены, качественных дополнительных вспомогательных химических компонентов, системы организации труда делают далеко не качественный продукт на том, что есть, брезгуют дополнительной очисткой латекса, что снижает срок службы блока. Не секрет, однако, что все тот же «Старый свет» владеет плантациями Гевеи с 1900-xxx годов и по наше время.

Выберите латексный матрас – как лучший из лучших!!!

 

Держатель марки "Биолатекс" в Украине, член Ассоциации Мебельщиков Украины - С Уважением, Козачков В.В.

Производство латекса

Натуральный латекс:


Натуральный каучуковый латекс получают из каучукового дерева, гевеи Brasiliensis. Дерево происходит из Бразилии (отсюда его название), и латекс изначально был собран из диких деревьев в бассейне Амазонки в 1870-х годах. К 1890 году Великобритания создала каучуковые плантации в Малайзии (с помощью Ботанического сада в Сингапуре) так началась добыча латекса. Сегодня Малайзия, Таиланд и Индонезия являются тремя наиболее важными странами-производителями латекса в мире. Плантации каучуковых деревьев также можно найти во Вьетнаме, Индии, Камеруне и Кот-д'Ивуар.


Натуральный латекс собирают вручную, путем срезания тонкой полоски коры с дерева и это позволяет латексному соку стекать в приемный сосуд в течение часа. Облачно белая жидкость, похожая на молочную, содержит около 60% воды, 35% каучука, и 5% белков, сахаров, аминокислот, минеральных солей, ферментов и некоторых углеводов. Аммиак в низкой концентрации добавляют для сохранения латекса от заражения бактериями, и предотвращения коагуляции.
Насей час в итоге «сухое» резиновое содержимое жидкого латекса возросло от 35% приблизительно до 60% посредством центрифугирования. Этот процесс снижает транспортные расходы сырья и превращает сок деревьев в материал, который подходит для целого ряда производственных процессов. Синоним натурального каучука - полиизопрен.

Синтетический латекс:


Из-за нехватки природной резины во время Второй мировой войны правительство США решило, запустить программу синтетического каучука, которая сложилась и успешно действует в мировой промышленности синтетических каучуков и латексов сегодня. Синтетические латексы изготавливаются из двух мономеров (бутадиена и стирола) путем химического процесса, известного как Эмульсионная Полимеризация.

Краткое описание производственного процесса:


Жидкий латекс смешивают с различными добавками и натуральным мылом. Получают смесь, взбитую с воздухом для получения жидкой пены. Следующим шагом будет добавление гелеобразователя для хорошего заполнения формы. Затем форма нагревается (вулканизация), чтобы зафиксировать структуру пены. Наконец, "выпечка закончена" и пена удаляется из формы, латексный блок тщательно промывают и сушат, чтобы получить готовое резиновое изделие из латексной пены. Для подробного описания 2 основных производственных процессов см. ниже.

Процесс производства Dunlop:


(Dunlop) На основе вулканизации способ изготовления резиновых изделий был изобретен Чарльзом Goodyear в 1893 году и улучшен в первой половине 20-го века за счет использования органических ускорителей и антиоксидантов, что дало большую пользу качества и долговечности продукции.

Непрерывный процесс производства:


Многие из шагов в этом производственном процессе похожи на карусели. Вместо заливки латексного пеноматериала в формы, его выливают на конвейер, отсюда и название «непрерывный» процесс производства. Этот процесс может производить блоки (Sapsa), которые разрезают на листы определенного размера или может производиться тонкий латекс (1-5см) который подрезают по ширине (выравнивают) ,нарезают определенной длины и скручивают в рулоны в основном используется в производстве пружинных матрасов или как основа для стежки ткани для чехла матраса.

Процесс производства Латекса DUNLOP:


1. Пропорциональная загрузка компонентов ( compounding )
2. Вспенивание (foaming)
3. Гелеобразование (gelling )
4. Заполнение форм/заливка на конвейер (filling the moulds)
5. Вулканизация (vulcanisation)
6. Извлечение (stripping )
7. Промывка латексных изделий (washing )
8. Просушка (drying)
9. Резка (finishing)

1.Пропорциональная загрузка компонентов


Наполнение готовят, объединяя различные дисперсии, которые необходимы для процесса производства. Это соединение осуществляется в смесительном баке.
Различное латексное сырье взвешивают, помещают в бак и добавляют мыло. После перемешивания, эта смесь направляется в резервуар, из которого она поступает в производство.

2. Вспенивание


Латексные компоненты измельчили механически, на полностью автоматической линии пенообразования. Латексная пена готовится к использованию путем добавления воздуха в правильной пропорции. Таким образом, своего рода «латексные взбитые сливки" изготовлены из латексного молочка.

3. Гелеобразование


Процесс гелеобразования это уплотнение пены. Чтобы добиться этого, геле образователь добавляется в смеситель, после чего смесь выливают в формы или на конвейер. Геле образователь приводит к снижению кислотности, в результате которой частицы резины развернуться и способны связываться друг с другом. Важным параметром, который контролируется это время гелеобразования: время, необходимое для пены для достижения своей структурной жесткости. Важно что, если гелеобразование происходит слишком быстро, то форма не будет заполнена правильно, и если оно происходит слишком медленно пена сядет.

4. Заполнение форм / Заливка на конвейер


Измерительная система заполняет алюминиевые формы латекс образующей пеной.
Формы содержат конические стержни, которые имеют двойную функцию:
- Достижение оптимального теплообмена
- Создание эргономичных зон в матрасных блоках и в латексных блоках подушек
В непрерывном процессе производства пену выливают на конвейер.

5. Этап Вулканизации


После заполнения форм или заливки на конвейер, в вулканизации используется водяной пар определенным образом. Вулканизация является химическая реакция, в которой соединения серы, создаются между различными полимерами латекса. Это дает латексному материалу (ядру латекса) их окончательную фиксированную форму. Температура вулканизации и время важнейшие факторы для производства латексных блоков.

6. Извлечение


После вулканизации, формы открываются и ядра латекса (латексные блоки) извлекаются. В непрерывном процессе производства латексных блоков, латексное полотно продвигается по конвейеру из зоны нагрева. Toppers или тонкий до 5см.рулонный латекс автоматически выезжает из зоны нагрева-вулканизации.

7. Промывка латексных изделий


Пенолатексные изделия, в дальнейшем латексные матрасы и подушки, подвергаются тщательной промывке. Это снимает натуральное мыло и продукты, которые не реагировали с латексной пеной, чтобы удалить ненужное и противостоять старению. После мытья, латекс сжимают, тем самым устраняют большую часть воды.

8. Просушка


Вода, оставшаяся после мытья и сжимания, удаляется в туннель, с помощью горячего воздуха при температуре 110 ° C-120 ° C.

9. Резка - непрерывный производственный процесс


Латекс разрезают в нужную ширину. Латексные блоки произведенные непрерывным способом могут быть перфорированными и иметь различные зоны давления, они вырезаются в нужные размеры для производства матрасов.

 

Курс доллара Погода в Харькове

 
ГЛАВНАЯ МАТРАСЫ НАМАТРАСНИКИ ЧЕХЛЫ ПОДУШКИ СЕРТИФИКАТЫ ЦЕНЫ КОНТАКТЫ О ЛАТЕКСЕ НОВОСТИ

© 2013 Biolatex Украина  |   Войти   

Яндекс.Метрика